Polveri in polvere per saldatura a spruzzo di carburo di tungsteno

I rivestimenti in cermet sono una combinazione di materiali ceramici e metallici utilizzati in varie applicazioni industriali per fornire resistenza all'usura, protezione dalla corrosione e isolamento termico. La polvere di nano carburo di tungsteno-lega di cobalto è uno dei materiali più comunemente utilizzati per la produzione di rivestimenti in cermet. La polvere di nano carburo di tungsteno-lega di cobalto è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno (WC) disperse in una matrice di cobalto (Co). La dimensione delle particelle è generalmente nell'intervallo di 1-100 nanometri, il che conferisce al materiale proprietà meccaniche e fisiche uniche. Se utilizzata nei rivestimenti cermet, la polvere di lega di nano carburo di tungsteno-cobalto fornisce un'eccellente resistenza all'usura, elevata durezza e buona conduttività termica. Il materiale è inoltre resistente alla corrosione e all'ossidazione, il che lo rende adatto all'uso in ambienti difficili. Il processo di rivestimento prevede l'applicazione di uno strato di materiale cermet su una superficie del substrato. Questo viene in genere fatto utilizzando tecniche come la spruzzatura al plasma, la deposizione elettrochimica o la deposizione di vapori chimici. Le applicazioni per i rivestimenti cermet includono, tra gli altri, l'industria aerospaziale, automobilistica e petrolifera e del gas. L'uso della polvere di lega di nano carburo di tungsteno-cobalto nei rivestimenti cermet ha portato allo sviluppo di rivestimenti nuovi e migliorati che offrono prestazioni migliorate e una maggiore durata. Il rivestimento viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali dove sono richieste elevata resistenza all'usura e alla corrosione. Viene comunemente utilizzato nella produzione di utensili da taglio, come trapani, frese e inserti, nonché in componenti di pompe, parti di valvole e ugelli. Il rivestimento in polvere spray al carburo di tungsteno viene applicato riscaldando la polvere fino al punto di fusione e quindi spruzzandola sulla superficie utilizzando una pistola a spruzzo termica. Il rivestimento viene quindi fuso sulla superficie, creando un legame stabile sia meccanicamente che termicamente. Il rivestimento risultante è estremamente duro e tenace e garantisce un'eccellente resistenza all'usura e durata.