Il rivestimento in cermet ha utilizzato polvere di lega di cobalto di carburo di tungsteno nano

I rivestimenti Cermet sono una combinazione di materiali ceramici e metallici utilizzati in varie applicazioni industriali per fornire resistenza all'usura, protezione dalla corrosione e isolamento termico. La polvere di lega di carburo di tungsteno nano-cobalto è uno dei materiali più comunemente usati per la produzione di rivestimenti in cermet. La polvere di lega di carburo di tungsteno nano-cobalto è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno (WC) disperse in una matrice di cobalto (Co) . La dimensione delle particelle è tipicamente nell'intervallo di 1-100 nanometri, che conferisce al materiale proprietà meccaniche e fisiche uniche. Se utilizzata nei rivestimenti in cermet, la polvere di lega di carburo di tungsteno nano-cobalto fornisce un'eccellente resistenza all'usura, elevata durezza e buona conducibilità termica. Il materiale è anche resistente alla corrosione e all'ossidazione, il che lo rende adatto all'uso in ambienti difficili. Il processo di rivestimento prevede l'applicazione di uno strato di materiale cermet su una superficie del substrato. Questo viene in genere fatto utilizzando tecniche come la spruzzatura al plasma, la deposizione elettrochimica o la deposizione chimica da vapore. Le applicazioni per i rivestimenti in cermet includono, tra gli altri, l'industria aerospaziale, automobilistica e petrolifera e del gas. L'uso della polvere di lega di carburo di tungsteno nano-cobalto nei rivestimenti in cermet ha portato allo sviluppo di rivestimenti nuovi e migliorati che offrono prestazioni migliorate e una maggiore durata. Il rivestimento è utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali in cui è richiesta un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione. È comunemente utilizzato nella produzione di utensili da taglio, come trapani, frese e inserti, nonché in componenti di pompe, parti di valvole e ugelli. Il rivestimento in polvere spray al carburo di tungsteno viene applicato riscaldando la polvere fino al suo punto di fusione e quindi spruzzandolo sulla superficie con una pistola a spruzzo termica. Il rivestimento viene quindi fuso sulla superficie, creando un legame meccanicamente e termicamente stabile. Il rivestimento risultante è estremamente duro e resistente, fornendo un'eccellente resistenza all'usura e durata.