Qual è il prezzo dei fili inoculanti di carichi oggi?

Shell esterno: 0. Striscia d'acciaio rollata a freddo a 4 mm, proteggendo la polvere del nucleo e controllando la velocità di fusione per prevenire l'urto elementare.
Materiale core: polvere inoculante (ad es. Bario di silicio, silicio stronzio, ecc.), Composizione tipica: SI 60–72%, BA 2–6%, CA 1–2%, dimensione delle particelle 1–3 mm.
Elaborazione: formazione senza soluzione di continuità a freddo, errore di densità di riempimento della polvere centrale inferiore o uguale a ± 2%, densità lineare circa 3,1–4,62 g/cm³.

The steel shell prevents oxidation loss from direct dispersion, increasing element recovery rates from 60–70% to >90%.

Eliminare la tendenza della bocca bianca: gli elementi bario (BA) e calcio (CA) riducono il sottoinvolgente del ferro fuso, trasformando la morfologia della grafite da fiocco a sferoidale, riducendo la bocca bianca del 50% in getti a parete sottile (<10 mm).
Raffinamento della struttura della matrice: aumentare il numero di cluster eutettici migliora la stabilità della perla, con conseguente aumento del 15% della resistenza alla trazione dei getti.

Controllo preciso della quantità‌: la macchina di alimentazione inietta nella parte profonda del ferro fuso a una velocità di 1 0 0–150 m/min, con l'inoculante aggiunto all'1,0-1,8% del peso del ferro fuso, evitando deviazioni di concentrazione locale‌.
Ritardare il degrado‌: il guscio d'acciaio blocca l'ossidazione, estendendo il tempo di inoculazione effettivo a 8 minuti (metodi tradizionali solo 3-5 minuti) ‌.

Funzionamento privo di polvere‌: l'alimentazione del filo chiuso riduce la dispersione della polvere dell'85%, migliorando l'ambiente dell'officina‌.
Cost reduction and efficiency improvement‌: Element recovery rate >90%, riducendo il costo di inoculazione per tonnellata di ferro del 40%‌.

Utilizzato in combinazione con fili core in lega di magnesio per bilanciare i rapporti di carbonio-zolfo, ottenendo un tasso di sferoidizzazione stabile di oltre il 90%.
Sostituisce il metodo di iniezione, riducendo l'inquinamento da fumo e polvere del 70%.

Refinina i fiocchi di grafite, migliora le prestazioni di lavorazione, adatti a componenti di precisione come blocchi di cilindri automobilistici e basi di macchine utensili.
Affronta i difetti della bocca bianca (punti duri interni) in getti a sezione spessa.

✅ Innovazione per le prestazioni: elimina la bocca bianca, perfeziona la microstruttura e migliora le proprietà meccaniche di fusione di oltre il 15%;
✅ Cost optimization: Element recovery rate >90%, riducendo il costo del ferro tonico del 40%;
✅ Green Manufacturing: l'operazione senza polvere guida la trasformazione sostenibile nel settore della fusione.
La sua maturità tecnica ha reso un processo standard per getti di fascia alta come blocchi di cilindri del motore automobilistico e blocchi di valvole idrauliche.