I produttori di ferromolibdeno annusano il concentrato di molibdeno

Ferromolibdenoi produttori sentivano l'odore del concentrato di molibdeno

 

Concentrato di molibdeno per tostatura in forno multi-strato

 

I forni multi-strato sono comunemente utilizzati in patria e all'estero e rappresentano un'attrezzatura migliore per la tostatura. Il forno è composto da un involucro cilindrico in ferro rivestito da mattoni di argilla refrattaria. La parte centrale del forno è dotata di un asse centrale azionato da un motore elettrico tramite un riduttore. Il braccio del rastrello con denti fissi è fissato sull'asse centrale, mentre i denti del rastrello sono posizionati sul focolare. Effettuare un movimento circolare attorno all'asse centrale. I bracci del ranghinatore vengono raffreddati dall'aria alimentata dall'albero centrale.

 

Il diametro esterno del forno a otto- strati è 6.034 mm, il diametro interno è 5.034 mm, l'altezza totale è 12.970 mm e la velocità centrale è 0,75 e 0,98 giri/min.

 

La carica preparata viene aggiunta nel forno con l'aiuto della coclea sotto la tramoggia. La velocità di carica viene regolata secondo necessità per aggiungere il concentrato al bordo esterno del primo strato del focolare. Il materiale viene spostato con l'aiuto dei denti angolari fissati sul braccio del rastrello.

 

Durante l'agitazione, la carica si sposta dal bordo esterno del forno al centro del forno e infine cade dal foro di caduta vicino all'asse centrale del forno all'area del bordo interno del secondo- strato del forno. A causa dell'agitazione e della trazione del rastrello, la carica si sposta verso il bordo esterno del focolare e cade nell'area del bordo esterno del terzo-strato del focolare attraverso il foro di chiusura. In questo modo il concentrato passa attraverso tutti i focolari e il concentrato di molibdeno maturo tostato passa attraverso l'ottavo strato. Il focolare a più livelli cade nel serbatoio di stoccaggio sottostante.

 

Il calore rilasciato quando il solfuro di molibdeno viene ossidato è relativamente elevato, quindi il consumo di carburante non è elevato. Il gas utilizzato nel forno di torrefazione viene immesso nel sesto, settimo e ottavo piano del forno attraverso tubi ed ugelli interrati disposti attorno al forno. Ai piani dal 1° al 7° sono presenti tubi di uscita dell'aria e il gas di scarico viene scaricato attraverso il tubo principale. Ogni piano è dotato di una porta del forno per osservare le condizioni del forno e regolare la temperatura.

 

Dalla pratica di produzione si può vedere che la temperatura del gas del forno nel secondo e terzo piano è leggermente inferiore e che i materiali del forno sono rosso scuro. Il flusso regolare del gas del forno aiuta i materiali a sciogliersi, il che svolgerà un ruolo importante nel mantenimento del normale funzionamento del forno.

 

Le temperature sopra indicate possono essere leggermente diverse, ma se la temperatura del forno è troppo bassa, la velocità di tostatura verrà rallentata e non sarà possibile ottenere sabbia cotta a basso-zolfo; se la temperatura del forno è troppo alta, la perdita di molibdeno aumenterà a causa della volatilizzazione del triossido di molibdeno e la carica del forno. La sinterizzazione in grumi e la tostatura impenetrabile causeranno la crescita dello strato concentrato sinterizzato sul focolare e accelereranno l'usura dei denti del rastrello. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione al controllo della temperatura di ciascuno strato durante la tostatura del concentrato di molibdeno.

 

La temperatura di ogni strato può essere regolata aumentando o diminuendo la quantità di gas immesso nel forno, aumentando o diminuendo la lama di estrazione, aprendo e chiudendo le porte del forno di ogni strato e le valvole del tubo dei gas di scarico di ogni strato. Per aumentare la temperatura ai piani 3-7 è necessario aprire la piccola porta del forno all'ottavo piano e aumentare l'erogazione del gas oppure chiudere le valvole dei gas di scarico al centro e al settimo piano; per aumentare la temperatura al sesto e al settimo piano è necessario aumentare il consumo di gas.

 

Se il metodo sopra descritto non raggiunge i risultati attesi, è necessario ridurre il coltello per aumentare la temperatura di ciascuno strato. Per abbassare la temperatura è necessario aumentare il coltello. Per ridurre la temperatura eccessiva dal 2° al 5° piano, è necessario aggiungere prodotti di ritorno e, se necessario, aprire le piccole porte del forno al 3° e 4° piano.

 

I 1-2 piani del forno sono l'area di preriscaldamento, i 3-5 piani sono le principali aree di desolforazione e i 6-8 piani sono le aree per la rimozione dello zolfo residuo. Il controllo dello strato solidificato fino al sesto strato favorisce la desolforazione ossidativa. Pertanto, quando lo strato solidificato viene spostato al quinto o settimo strato, l'aspirazione deve essere regolata riducendo o aumentando l'aspirazione.

 

Man mano che la tostatura procede, cambiano anche le caratteristiche estetiche del concentrato. Il minerale di molibdeno cotto a fuoco lento diventa giallo e lucido quando riscaldato. Quando la molibdenite viene tostata in un forno multi-strato, circa il 10%-15% della polvere fuoriesce. Il sistema di raccolta delle polveri è generalmente costituito da un depolveratore a ciclone e da un precipitatore elettrostatico. L'efficienza di rimozione della polvere è del 99%. La polvere raccolta deve essere restituita al forno per la tostatura. . Ogni forno a otto strati ha una produzione diurna e notturna di circa 14 tonnellate.